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内蒙古二维一次絮棉打包机-电子游戏巴士

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产品简介

product parameters沈阳铭通 · 产品参数

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二维一次絮棉内蒙古打包机

一、概述及安全注意事项

(一)概述

1.本说明书主要对系统的组成、技术参数、动作特点做了概括的说明,同时指出了易损件的配备以利维修工作。

2.液压内蒙古打包机严格按照相关的技术规范、标准进行非标件的制造及整体成套,同时根据有关规定进行调试。

3.本打包机的操作、检查、维护人员必须接受过液压相关专业培训,对相关知识、经验及相关条件有一定了解,能够安全的执行为其分配的任务,能够识 别潜在的危险,并能采取措施消除潜在的事故隐患。



(二)安全注意事项(重要)

设备运行期间不允许触碰内蒙古液压缸及电气控制开关;

调压阀调整至适合压力锁紧,不得擅自调整压力;

清理装棉箱体时停机;

设备运行过程中,操作人员肢体不得伸入装棉口,出棉口中;

出包时不得碰触油缸活动面板,不得抻拽油缸活动面板残留的棉絮;

安全操作,远离危险;



二、技术规格及主要参数

1.公 称 力:190kn

2.装棉容积:3.3m³

3.成包尺寸:780mm*390mm*300mm

4.成包重量: 25kg

5.压缩宽度: 300mm

三、结构作用

本打包机是采用机、电、液一体的全自动打包机械,打包机主要由内蒙古液压系统,电控系统,主机组成。

1.内蒙古液压站是打包机主要动力源,为打包机各油缸提供压力油;动力源设有调压阀组,调节液压泵工作压力,动力源至控制元件,执行元件由液压胶管和无缝钢管连接,采用24°锥密封。

2.电气控制系统主要由,电控箱,报警装置等组成,其他主要电器元件均选用知名品牌。

3.主机是打包机主体部分,由框架结构和多个执行元件组成。执行元件有,预压紧油缸,打包成型油缸。主机结构特点是执行元件都配有行程或限位开关,通过电气控制,实现打包;

4.执行元件元件功能

1.预压油缸:打包成型准备;

2.打包成型油缸:打包成型。

四、操作流程

手动操作按钮说明:

下压- 预压紧油缸伸出

抬起 - 预压紧油缸缩回

主推前进 - 打包成型油缸伸出

主推回退 - 打包成型油缸缩回

1.打包机处于装棉口开启(手动),预压油缸缩回,打包成型油缸缩回,出棉口侧两侧门关闭。

2.装棉(手动)。

3.装棉结束后关闭装棉口。

4.按下压按钮,预压紧油缸伸出。

5.按主推前进按钮,打包成型油缸伸出到指定位置。打包成型,此过程中,装棉口处于关闭位置,两侧门处于关闭位置,操作人员不得随意开启。

6.打包成型结束,开启两侧门穿捆打包带。(此过程中不得操作电控箱主推油缸按钮)

7.按主缸回退按钮,按抬起按钮,主缸、预压油缸退至装棉箱安全区域后出包。(出包时不得碰触油缸活动面板,不得抻拽油缸活动面板残留的棉絮)


五、使用说明及注意事项

1、开机前检查

1.1、油箱应注满油液,至少不低于油箱液位计满刻度的3/4。保证各泵内注满 油液。

1.2、通电检查电磁阀,以保证动作正确,检查各检测组件(如液位控制器、 滤器堵塞发讯等),保证发讯正确。

1.3、检查各截止阀、球阀开闭是否正确。

1.4、检查各连接组件(法兰、管接头等),确保密封件安装正确、无缺损, 紧固件应连接牢固、可靠。

1.5、检查主机各连接点连接牢固,检查螺栓是否有松动。

1.6、检查各润滑点,是否已加注润滑油。

1.7、检查电器节点,是否连接牢固。

1.8、检查各行程开关是否工作正常

2、开机

2.1、泄漏检查

开泵并卸荷,检查各连接面,若有泄漏立即停泵,予以检查调整。旋动各 系统压力阀调压手柄,降低系统压力,卸荷电磁阀失电加载,检查各连接面,若有泄漏,立即卸荷,必要时停泵,予以处理。

2.2、压力检查

系统运行时对系统运行压力进行监测,系统运行压力应无异常变化。

六、设备运行、维护

1.出棉口油缸轴承需定期注入润滑脂,建议每半月加注一次。

2.打包成型油缸导向轴承,建议每半月加注一次。

3.预压紧油缸,打包成型油缸导向杆油杯,建议每三月检查加注。

4.各部位连接螺栓,定期检查是否松动.

5.内蒙古液压系统在设计中考虑了作为系统运行、维护的必要的压力检测点,并在设备 总成中加以配制。对于液压系统可能出现的故障,均可通过相关各压力表的变 化情况及系统执行机构的动作情况判断故障类型。

6.液压装置的故障,多产生于工作油的污染、密封、机械或者液压震动,此外也 与使用程度、条件、及周围环境有关。在维护过程中因不得要领或不注意某些 必要环节也会引起故障。这些问题可以通过实施日常检查加以预防,并且复杂 的故障亦可通过定期的检查,及时发现而得以避免。为了保证内蒙古液压设备的安全 可靠运转和长久的使用寿命,必须给与充分的维护。 一般维护按下述项目进行检查:

(1)日常点检每天进行一次

(2)定期点检每月一次

(3)综合面检  每 6 个月一次


7.本液压系统为液压泵、插装阀,滑阀组合系统。液压系统投入正常运行后,产生故障的主要原因多为油液的清洁度问题。因此保护油液的清洁度对系统的正 常运行至关重要,可分为以下几种情况。

过1年,应随时进行更新, 使用单位亦可根据实际使用情况确认库存时间。

a、将密封件放入聚乙烯塑料袋中并封口,置于阴凉通风处保存; 

b、不准将密封件堆放、吊挂,以免产生 变形;

c、在包装袋上标明制造日期或入库日期,并在规定的日期内更换。



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